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1 概述

蝶閥是給水排水管路系統(tǒng)中的一個(gè)重要裝置隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)蝶閥的結(jié)構(gòu)及性能提出了不同的要求。因此，在設(shè)計(jì)及選用時(shí)應(yīng)根據(jù)工況條件，對(duì)其類型、材料和連接形式等做出合理的選擇。

2 設(shè)計(jì)

2.1 結(jié)構(gòu)

蝶閥的關(guān)閉件（蝶板）在介質(zhì)中間，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其對(duì)流阻的影響。

1. 關(guān)于大口徑蝶閥蝶板的結(jié)構(gòu)，AWWA C504（美國(guó)給水工程協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定，蝶板不應(yīng)有橫向筋，其厚度不得大于閥桿直徑的 2.25 倍。
2. 蝶板的迎水面和出水面應(yīng)呈流線型。
3. 內(nèi)部螺釘不能凸出在蝶板外面，以免增加迎水面積。

國(guó)外某公司生產(chǎn)的蝶閥為了減小流阻將蝶板做成鐵餅形，也有公司將小型蝶閥蝶板做得很薄，而水電管網(wǎng)上用的蝶閥在全開位置時(shí)蝶板有導(dǎo)流件，都是為了減小流阻。我國(guó) JB/T 53171-1999 標(biāo)準(zhǔn)也將國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO/TC 153/SC1GT8-37的流阻和流量系數(shù)（見《表 1》）列入其中，這說明流阻是一個(gè)重要指標(biāo)。

《表 1》蝶閥的 C (Kv)、K (ξ) 值

公稱通徑 DN mm	公稱壓力 PN/MPa
	小于 16		20.25
	C (Kv)	K (ξ)	C (Kv)	K (ξ)
40	50	64	40	2.56
50	80	1.33	45	2.37
65	150	1.27	120	1.98
80	250	1.05	200	1.64
100	400	1.00	300	1.78
125	650	0.92	450	1.93
150	1000	0.81	800	1.26
200	1900	0.71	1500	1.14
250	3100	0365	2500	1.00
300	4700	0.59	3600	1.00
350	6700	0.53	5400	0.82
400	9000	0.51	7000	0.84
450	11500	0.50	9500	0.73
500	14000	0.50	12000	0.69
600	21000	0.47	18000	0.64
700	30000	0.43	25000	0.61
800	41000	0.39	35000	0.53
900	53000	0.37	46000	0.50
1000	67000	0.35	58000	0.48
1200	100000	0.35	87000	0.44

2.2 橡膠密封圈

有時(shí)橡膠蝶閥使用壽命較短，這與橡膠質(zhì)量及密封面寬度有關(guān)。橡膠密封蝶閥的密封圈應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的橡膠材料制造，在壓制成型時(shí)應(yīng)遵守工藝規(guī)程，不能任意提高硫化溫度，縮短時(shí)間，否則容易造成密封圈老化和開裂。與橡膠密封圈配合的金屬密封面應(yīng)有足夠的寬度，否則橡膠密封圈不易嵌入。另外，閥體及蝶板的形位公差、對(duì)稱度、精度、光潔度、密封圈的壓彈量等也影響橡膠密封圈的使用壽命。

2.3 剛度

剛度是蝶閥設(shè)計(jì)中的重要問題，它與蝶板、閥軸及連接等因素有關(guān)。

（1）閥軸尺寸 AWWA C504 中規(guī)定了閥軸尺寸。閥軸尺寸達(dá)不到要求，可能出現(xiàn)剛度不夠，反向密封泄漏，開啟力矩大等現(xiàn)象。軸的剛度與 1/EI 有關(guān)，也就是說要提高剛度減小變形問題應(yīng)該從提高 EI 著手。E 是彈性模量，一般鋼材差別不大，選用好的材料對(duì)剛度影響不大。I 是慣性矩，與軸的截面尺寸有關(guān)。閥軸的尺寸一般按彎扭合成計(jì)算，它不僅與扭矩有關(guān)，而且主要與彎矩有關(guān)，尤其大口徑蝶閥彎矩比扭矩大得多。

（2）軸孔配合 AWWA C504的舊版本中規(guī)定，蝶閥軸是一根直通的整軸。1980 版本以后，提出可以做成兩段短軸。AWWA C504及 GB12238 規(guī)定，軸與孔的嵌入長(zhǎng)度應(yīng)為 1.5d。日本蝶閥軸向尺寸中閥體內(nèi)邊緣與蝶板支承端之間的間隙（C 值）給出規(guī)定，一般與口徑大小有關(guān)，在 25~45mm 之間，也就是盡量減小軸支承間的距離（C 值），從而減小軸的彎矩和變形。

（3）蝶板結(jié)構(gòu) 蝶板結(jié)構(gòu)形式與剛度有直接關(guān)系，因此除平板形外多做成鍋形或桁架形?？傊菫榱嗽龃髷嗝娴膽T性矩，以提高剛度。

（4）閥體結(jié)構(gòu) 大口徑蝶閥閥體設(shè)計(jì)中也存在剛度問題。一般有圈筋和橫筋，實(shí)際上橫筋只是增加穩(wěn)定性，不宜太多，主要是圈筋。如果能加∩形筋則對(duì)剛度更有利，但存在工藝性差的問題。

2.4 自潤(rùn)滑軸承

蝶板上所受介質(zhì)壓力大部或全部（反向）是通過軸傳遞到軸承上去的，因此軸承起到非常重要的作用。國(guó)外蝶閥有的轉(zhuǎn)動(dòng)很輕巧，小口徑閥門一個(gè)手指都能轉(zhuǎn)動(dòng)，而國(guó)產(chǎn)蝶閥有的轉(zhuǎn)動(dòng)卻很沉重，這除了與同軸度、對(duì)稱度、加工精度、光潔度和填料的質(zhì)量有關(guān)之外，很重要的一個(gè)因素就是軸套材料的潤(rùn)滑性。AWWA C504 標(biāo)準(zhǔn)提出，閥體中安裝的軸套或軸承應(yīng)屬于自潤(rùn)滑材料，軸套存在減磨潤(rùn)滑問題，不允許銹蝕。沒有軸套，即使閥軸是不銹鋼，閥體也有銹蝕及膠合粘著問題。采用軸套還可以增加剛性。

2.5 軸與蝶板的連接

小口徑蝶閥的軸與蝶板采用鍵或花鍵連接為宜，也可以采用多邊形軸連接或銷釘連接，大口徑蝶閥的軸與蝶板多采用鍵或錐銷等連接。目前軸與蝶板采用銷連接的比較多。在惡劣的工況條件下連接銷有損壞現(xiàn)象，這主要是由于制造的原因，其中吻合精度不好，銷子尺寸選擇不合適，銷子硬度不夠或采用材料不合適等應(yīng)引起注意。大型蝶閥的軸與蝶板可采用特殊的方法進(jìn)行連接。

2.6 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度向短系列發(fā)展，但這樣的做法要慎重。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)長(zhǎng)度太短對(duì)強(qiáng)度有影響。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)法蘭蝶閥短系列結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度做出了規(guī)定，但是壓力較高的閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度不宜改短，否則會(huì)出問題，尤其是鑄鐵等脆性材料。

3 選用

3.1 類型

蝶閥有單偏心、斜板式、中線型、雙偏心和三偏心等不同結(jié)構(gòu)。介質(zhì)壓力通過蝶板作用在閥軸及軸承上，因此在高壓小口徑流阻很大時(shí)，其軸徑和蝶板厚度都相應(yīng)增加，如果采用閘閥和球閥或截止閥，從密封及流阻等方面分析比采用蝶閥合適。

近幾年來，在水系統(tǒng)中軟密封閘閥的出現(xiàn)改善了閘閥容易沉淀泥沙的缺點(diǎn)，其流阻比較小，可以在線維修，用于中小口徑非常合適，因此逐漸得到了應(yīng)用。

3.2 密封副

金屬密封蝶閥的主要優(yōu)點(diǎn)是密封可靠、壽命長(zhǎng)、耐高溫，不易損壞和撕裂，承壓能力高。因此近些年來應(yīng)用較多，尤其用于工程系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。橡膠軟密封蝶閥如果設(shè)計(jì)制造優(yōu)良可以得到很好的密封，而且大口徑容易做到在線換圈。但是橡膠存在老化問題，只能用于溫度不高的工況條件下，因此廣泛應(yīng)用在自來水及供水系統(tǒng)。

國(guó)外金屬密封蝶閥也用于火電廠的泵站、凝汽器、抽汽系統(tǒng)及換熱系統(tǒng)，核電站還用于壓力殼隔離、噴淋系統(tǒng)及鹽水等，石油精練系統(tǒng)中的儲(chǔ)油隔離、蒸汽供給閥、脫硫系統(tǒng)和尾氣處理、熱裂解及催化單元中。還有石油化工廠、深冷、漿液和造紙等系統(tǒng)。

對(duì)于中溫中壓工況選用金屬密封蝶閥較好。對(duì)于要求閥門可靠性高，壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期不宜更換的地方，也應(yīng)該選用金屬密封蝶閥。

對(duì)用于常溫水的閥門，如果不是要求很高，長(zhǎng)期不更換或更換不方便的地方，則宜采用軟密封結(jié)構(gòu)的蝶閥。如果橡膠質(zhì)量能夠保證，水用大口徑蝶閥仍應(yīng)以橡膠閥座蝶閥為主。

4 結(jié)語

新工藝及新材料的不斷出現(xiàn)，將提高蝶閥的結(jié)構(gòu)性能，擴(kuò)大蝶閥的使用范圍，并對(duì)蝶閥的設(shè)計(jì)和選用提出更新的要求。

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